La nueva Mostardini MPTSX es la máquina más avanzada tecnológicamente en el mercado para imprimir y planchar. El sistema de control está manejado por un PLC que permite las operaciones de la máquina simples y rápidas, facilitando las operaciones de mantenimiento gracias a un sistema autodiagnóstico.
Los diferentes modelos se dividen en base a la potencia máxima que se ejerce sobre las superficies de trabajo con el fin de ofrecer diferentes soluciones en función del tipo de trabajo requerido en las pieles.
Características:
- Estructura de alta resistencia, en hojas de acero de espesor fuerte, controladas con un método de control de ultrasónico para verificar la ausencia total de defectos dentro de la misma, antes de ser utilizado, para asegurar la más alta resistencia y rigidez en el trabajo de prensado. Las soldaduras se realizan con un nuevo sistema de precalentamiento que ofrece una mejor cohesión del material y, después del proceso, todas las soldaduras son inspeccionadas con un método de partículas magnéticas con el fin de verificar su ejecución. Al final, se corre al recocido de la estructura. Todas las partes estructurales se dimensionan y comprueban a la presión máxima de trabajo utilizando un programa especial (ANSYS).
- Cilindro en hacer forjado sometido a un tratamiento térmico y controlado con ultrasonido para garantizar la durabilidad y fiabilidad en el tiempo y a altas presiones.
- Pistón de hierro fundido y superficie rectificada.
- Plato móvil con movimientos rápidos de subida y bajada por medio de cilindros exteriores.
- Sistema hidráulico de última generación a bajo consumo y larga duración con cargas de trabajo continuo.
- Central hidráulica integrada en el cuerpo de la prensa y equipada con una unidad de refrigeración de aceite.
- Capacidad de revisiones y controles al circuito hidráulico sin tener que vaciar el contenido de aceite de la máquina. Fácil sustitución de la junta del cilindro principal.
- Posibilidad de ajustar la velocidad del pistón.
- Posibilidad de ajustar la carrera del pistón en función del espesor de la placa y del fieltro.
- Sistema que permite ser capaz de estirar la piel sin presión, para hacer un planchado “al beso”.
- Repetición de golpes (sin abrir los planes) necesario para imprimir en profundidad.
- Sistema de calefacción eléctrico perfectamente uniforme en todo el plan de trabajo, dividiendo en 3 (o 5) secciones el calentamiento de la placa superior, gestionados y controlados de forma independiente.
- El plato se puede calentar con aceite diatérmico o de vapor y se puede enfriar con agua o aceite.
- PLC y “Pantalla Táctil” para la programación y el control de todos los parámetros (presión hidráulica, tiempo de presión, número de golpes, temperatura de la placa, temporizador de calentamiento, cambio de placa, sistema diagnóstico automático, ect). Capacidad para almacenar parámetros comunes en el archivo para su posterior uso.
- Configuración del PLC para asistencia remota.
- Panel eléctrico integrado a lado de la máquina con apertura a “libro”, para facilitar el control y mantenimiento.
- El sistema de seguridad tradicional se realiza con barreras mecánicas manuales o con el sistema de seguridad más avanzado que se realiza con barreras electrónicas con fotocélula y perfiles sensibles que protegen todo el perímetro de la zona de presión.
- La presión es operada por pedal o botón.
- Los dispositivos de seguridad de acuerdo con los reglamentos.
